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    生产中如何控制SMT贴片加工质量

    点击数:1  发布日期:2019/7/10
      smt加工质量操控的办法和办法在电子产品竞赛日趋剧烈的今天,提高产品质量已成为SMT加工中的最关键因素之一。产品质量水平不仅是企业技能和管理水平的标志,更与企业的生存和开展休戚相关。本文将结合本单位加工实际状况,就怎么操控SMT加工现场的加工质量做番评论。
      
      一、加工质量进程操控
      
      1.1(1)质量进程操控点的设置为了保证smt设备的正常进行,必须加强各工序的加工工件质量查看,然后监控其运行状况。因此需要在一些关键工序后建立质量操控点,这样可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正,杜绝不合格产品进入下道工序,将因品质引起的经济损失降低到最小程度。质量操控点的设置与加工工艺流程有关,我们加工的产品IC卡电话机是一单面贴插混装板,选用先贴后插的加工工艺流程,并在加工工艺中参加以下质量操控点,如图1所示。 1)烘板检测内容 a.印制板有无变形;b.焊盘有无氧化;c、印制板外表有无划伤;查看办法:依据检测规范目测查验。
      
      (2)丝印检测内容 a.印刷是否完全;b.有无桥接;c.厚度是否均匀;d.有无塌边;e.印刷有无误差;查看办法:依据检测规范目测查验或凭借放大镜查验。
      
      (3)贴片检测内容 a.元件的贴装方位状况;b.有无掉片;c.有无错件;查看办法:依据检测规范目测查验或凭借放大镜查验。
      
      (4)回流焊接检测内容 a.元件的焊接状况,有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象.b.焊点的状况.查看办法:依据检测规范目测查验或凭借放大镜查验.
      
      (5)插件检测内容 a.有无漏件;b.有无错件;e.元件的插装状况;查看办法:依据检测规范目测查验。图 1 质量进程操控点的设置
      

      1.2 查验规范的制定每一质量操控点都应制定有相应的查验规范,内容包含查验目标和查验内容,质检员应严格依照查验规范开展工作。若没有查验规范或内容不全,将会给加工质量操控带来相当大的费事。如断定元件贴偏时,究竟偏移多少才算不合格呢?质检员往往会依据自己的经历来判别,这样就不利于产品质量的均一、安稳。制定每一工序的质量查验规范的,应依据其具体状况,尽可能将一切缺点列出,最好选用图示的办法,以便于质检员理解、比较。例如表1是回流焊接后焊锡球缺点的查验规范。缺点类型缺点内容举例焊锡球在巨细上焊球如超过1/2的引脚距离或大于0.3mm,即使小于1/2的脚距离。

      
      焊锡球缺点的查验规范
      
      1.3 质量缺点数的计算在SMT加工进程中,质量缺点的计算十分必要,它将有助于全体职工包含企业决策者在内,能了解到企业产品质量状况。然后作出相应对策来处理、提高、安稳产品质量。其中某些数据可以作为职工质量考核、发放奖金的参考依据。在回流焊接和波峰焊接的质量缺点计算中,我们引入了国外的先进计算办法—PPM质量制,即百万分率的缺点计算办法。
      
      计算公式如下:缺点率[PPM]=缺点总数/焊点总数*106 焊点总数=检测线路板数×焊点缺点总数=检测线路板的全部缺点数量例如某线路板上共有1000个焊点,检测线路板数为500,检测出的缺点总数为20,则依据上述公式可算出:缺点率[PPM]=20/(1000*50)*106=40PPM 同传统的计算板直通率的计算办法相比,PPM质量制更能直观的反映加工品质量的操控状况。例如有的板元件较多,双面装置,工艺较杂乱,而有些板装置简单,元件较少,相同计算单板直通率,显然对前者有失公平,而PPM质量制则弥补了这方面的缺乏。
      

      SMT贴片加工质量操控至关重要,靖邦科技也一直十分关注产品的质量,加工环节一直严格要求,从机器检测到人工检测,保证SMT贴片产品的品质,靖邦电子的产品合格率可以达到了99.8%以上,这也是为什么靖邦科技能在竞赛日益剧烈的SMT贴片市场稳步前进的关键所在。


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