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    SMT贴片加工中锡膏印刷机的作业流程

    点击数:1  发布日期:2020/3/10
    随着电子科技的发展及全自动锡膏印刷机的迭代升级,SMT贴片加工行业水平也在不断提升中,在SMT车间里,锡膏印刷机属于SMT制程的关键设备,其对于SMT贴片的品质起着重要影响作用。百千成公司的SMT贴片加工生产线紧跟市场潮流,拥有多台GKG全自动锡膏印刷机,融入全天24小时恒温无尘防静电车间,旨在为顾客提供更好品质的PCBA组装线路板及电子产品。那么,锡膏印刷机该如何使用呢?贴片加工小编为大家简单介绍一下锡膏印刷机的作业流程及注意事项。
     
    锡膏印刷机的作业流程及注意事项:
     
    1.印刷前确认,检查所需钢网、PCB、锡膏以及其余的工装治具是否匹配;
     
    2.检查钢网网孔是否残留锡渣等,板面是否清洗干净;
     
    3.确认所用锡膏品牌、型号是否正确,这里我们以GKG锡膏印制刷机品牌为例;
     
    4.确认回温及搅拌时间(回温4H,搅拌5分钟);
     
    5.工程师将钢网及治具放置于印刷机且调试好各参数后方可开始作业,程序名与实际所需机种相符,角度60-70度,印刷速度40-80MM/秒,压力3.0-5.0kgf/cm2,脱模速度:0.3-2.0mm/sec。自动擦试频率:3-5PCS/1次;
     
    6.投入前检查PCB是否变形、氧化,用无尘布擦拭表面;
     
    7.印刷完成后,需用放大镜逐个检查; 
     
    (1)少锡:PAD有无露铜箔,锡膏厚度未达到标准厚度为少锡;
     
    (2)连锡:PAD与PAD间有锡膏相连为连锡,特别是排插、IC、PIN之间易连锡,故主要检查;
     
    (3)多锡:锡膏厚度高出钢板厚度为多锡; 
     
    (4)塌陷、拉尖:锡膏分布PAD不均匀; 
     
    8.质量不好的产品先用软刮刀刮掉板面锡膏,用贴有红色标签空瓶收回锡膏,再用洗板水清洗板面及孔内残余锡膏,然后用工具吹干净;(好的产品使用特殊工具清洗)
     
    9.清洗之基板区分放置且在板边用油性笔作“△”记号待IPQC确认,OK后统一放置烤箱内烘烤;
     
    10.手动清洗钢网,擦拭时需机器处于手动状态,用沾有少许清洗液的无尘纸,从钢网底部擦拭。擦拭干净再用工具从下往上吹净孔内残留锡膏,视质量状况,若连续3次出现不好立即反馈工程作调整,OK后方可正常生产; 
     
    11.良品放置格栏时,隔层放置。流程标示卡完整填写机种、工单状态;
     
    12.印刷后的PCB堆积时长,不宜超过1小时; 
     
    13.添加锡膏时以刮刀滚动量为准,及时将刮刀两侧遗漏锡膏,收到刮刀内;
     
    14.作业时照明灯及时关掉; 
     
    15.工程人员定期检查刀片磨损状况,一般情况下定期半年更换一次。
     
    百千成公司SMT贴片加工车间拥有一批高水平的多年工作经验的技术骨干,一线操作工在SMT贴片加工厂拥有多年的工作经验,为产品质量提供了坚实的基础,加工产品一次交验直通率达到了99%以上。公司秉承“以人为本,客户至上”的经营理念,以ISO9001质量管理体系作为管理标准,并不断吸收国内外的焊接工艺,确保满足国内外电子产品不断更新迭代的需求。
     
    我们专注的SMT贴片加工车间拥有一批具备丰富经验的生产加工、功能测试和生产管理团队,SMT加工生产线。SMT车间设备完善,拥有国外进口的全自动多功能贴片机,可贴装包括0402、0201在内的CHIP件,以及脚距在0.3mm超高精度的QFP、QFN、BGA等高精密芯片元件,并配有进口十温区回流焊炉、全自动免清洗喷雾双波峰焊炉和GKG自动锡膏印刷机,确保元器件焊接精度和质量。金而特长期为您提供各种电子线路板的表面贴装(SMT贴片)、SMT贴片加工、包工包料贴片、PCBA加工、PCBA定制、PCBA代工代料、DIP插件加工,后焊加工,成品组装测试,电子产品OEM和ODM代工代料等制造业务。




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