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    SMT贴片加工机器的维护与检查方法

    点击数:1  发布日期:2020/4/23


    现在不论是使用什么样的设备,她都有自己的寿命,使用状况会随着使用时间而逐渐变坏,这是一个科学道理。


    大部分情况都是由于受到环境的影响所造成的,另外一方面也考虑到灰尘没有及时清洗,机器内部产生大量的灰尘或是油垢等等,都会对机器本身造成很严重的影响,这些利与弊的关系都是波及到该机器的使用寿命。


    SMT贴片加工机器作为非常精密的自动化设备,对SMT贴片机的危害与检查是必须的工作,下面百千成www.smt-smt.com)小编为大家分享一下SMT贴片加工机器的维护与检查方法


    一、加强对SMT贴片加工机器的日常维护


    贴片加工机器是一种很复杂的高技术高精密机器,要求在一个恒定的温度、湿度并且很清洁的环境下工作。必须严格按照设备规定的要求坚持每日、每周、每月、每半年、每一年的维护措施进行日常维护。


    二、对SMT贴片加工机器操作人员的要求


    1、操作人员应接受一定的SMT专业知识和技术培训。


    2、严格按照机器的操作规程进行操作。不允许设备带病操作。发现故障应及时停机,并向技术负责人员或设备维修人员汇报,排除后方可使用。


    3、要求操作人员在操作过程中要精力集中,做到眼勤、耳勤、手勤。


    眼勤——观察机器运行过程中有无异常现象。例如卷带器不动作、塑料胶带断、不打INDEL贴装位置不正等。


    耳勤——耳听机器运行过程中有无异常声音。例如贴装头的异常声音、丢失元器件异常声音、传输器异常声音、剪刀的异常声音等。


    手勤——发现异常现象及时解决,有些小毛病操作人员可以自己解决,例如接塑料胶带、重新装配供料器、修正贴装位置、打INDEX等。机械和电路有了毛病,一定要请维修人员检修。


    三、制订减少或避免错误的SMT贴片加工机器操作措施


    在贴装过程中,最容易、最多出现的错误和毛病就是贴错元器件和贴装位置不正。因此制定以下措施预防。


    1、供料器编程后,必须有专人检查核对供料器架各编号位置上的.元件值与编程表中相对应的供料器号的元器件值是否一致。如果不一致,必须纠正。


    2、对于带状供料器,贴装完每一盘料再上料时,必须有专人检查核对新上的料盘值是否正确。


    3、贴片编程后,必须编辑一次,核对每个贴装步骤的元件号、贴装头旋转角度以及贴装位置是否正确。


    4、每批产品贴装完第一块PCB后,必须有专人检验。发现问题应及时通过修改程序等方法纠正。


    5、贴装过程中,经常检查贴装位置正不正;丢失元件多不多等情况。发现问题及时查找原因,并予以排除。


    6、设置焊前检测工位,(人工或AOI)。






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