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    SMT加工技术有哪些优点

    点击数:1  发布日期:2015/12/7
          1.组装密度高
      片式元器件比传统穿孔元件所占面积和质量大为减少。一般地,采用SMT可使电子产品体积缩小60%,质量减轻75%。通孔安装技术元件,而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格,个别达0.5MM网格安装元件,密度更高。例如一个64引脚的DIP集成块,它的组装面积为25MM X 7MM,而同样引线采用引线间距为0.63mm的,它的组装面积为12mm X 12mm,面积为通孔技术的1/12.
      2.可靠性高
      由于片式元器件的可靠性高,器件小而轻,故抗震能力强,采用自动化生产,贴装可靠 性高,一般不良焊点率小于百万分之十,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,用SMT加工组装的电子产品MTBF平均为25万小时,目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。
      3.高频特性好
      由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的 影响,提高了电路的高频特性,采用SMC及SMD设计的电路最高频率达3GHz,而采用通 几元件仅为500MHz采用也可缩短传输延迟时间。
      可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术,计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
      4。降低成本
      A:印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用CSP安装则其面积还要大幅 度下降;
      B:印制板上钻孔数量减少,节约返修费用;
      C:由于频率特性提高,减少了电路调试费用;
      由于片式元器件体积小、质量轻,减少了包装、运输和储存费用;
      SMC及SMD发展快,成本迅速下降,一个片式电阻已同通孔电阻价格相当,约合一分人民币
      5.便于自动化生产
      目前穿孔安装印制板要实现完全自动化,还需扩大40%原印制板面积,这样才能使自动插件的插装头将元件插入,否则没有足够的空间间隙,将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产。
      当然,SMT大生产中也存在一些问题,如:元器件上的标称数值看不清,维修工作困 难;维修调换器件困难,并需专用工具;元器件与印制板之间热膨胀系数一致性差。但这些 问题均是发展中的问题,随着专用拆装设备的出现,以及新型低膨胀系数印制板的出现,均 已不再成为阻碍SMT深入发展!
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