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    造成贴片加工中虚焊的原因分析

    点击数:1  发布日期:2018/2/26
     贴片加工中虚焊是最常见的一种缺陷。有时在焊接往后看上去好像将前后的钢带焊在一起,但实践上没有抵达融为一体的程度,结合面的强度很低,焊缝在生产线上要经过各种凌乱的工艺进程,特别是要经过高温的炉区和高张力的拉矫区,所以虚焊的焊缝在生产线上极易构成断带事端,给生产线正常运转带来很大的影响。
        虚焊的实质就是焊接时焊缝结合面的温度太低,熔核标准太小乃至未抵达熔化的程度,只是抵达了塑性情况,经过碾压效果往后牵强结合在一起,所以看上去焊好了,实践上未能完全融合。
        贴片加工中虚焊的原因和进程分析:
        1、先检查焊缝结合面有无锈蚀、油污等杂质,或凸凹不平、接触不良,这样会使接触电阻增大,电流减小,焊接结合面温度不可。
        2、检查焊缝的搭接量是否正常,有无驱动侧搭接量减小或开裂现象。搭接量减小会使前后钢带的结合面积太小,使总的受力面减小而无法承受较大的张力。特别是驱动侧开裂现象会构成应力会合,而使开裂越来越大,而最终拉断。
        3、检查电流设定是否契合工艺规矩,有无在产品厚度变化时电流设定没有相应随之增加,使焊接中电流缺少而发作焊接不良。
        4、检查焊轮压力是否合理,若压力不可,则会因接触电阻过大,实践电流减小,尽管焊接操控器有恒电流操控形式,但电阻增大逾越必定的规划(一般为15%),则会超出电流补偿的极限,电流无法随电阻的增加而相应增加,达不到设定的数值。这种情况下系统正常作业时会宣告报警。
        在实践操作中,若一时无法分分出虚焊发作的切当原因,可以将钢带的头尾收拾洁净往后,加大焊接搭接量,恰当增加焊接电流和焊轮压力再焊一次,并在焊接中密切注意焊缝的构成情况,大部分情况下都可以应急处理好问题。 
     贴片加工中虚焊是最常见的一种缺陷。有时在焊接往后看上去好像将前后的钢带焊在一起,但实践上没有抵达融为一体的程度,结合面的强度很低,焊缝在生产线上要经过各种凌乱的工艺进程,特别是要经过高温的炉区和高张力的拉矫区,所以虚焊的焊缝在生产线上极易构成断带事端,给生产线正常运转带来很大的影响。
        虚焊的实质就是焊接时焊缝结合面的温度太低,熔核标准太小乃至未抵达熔化的程度,只是抵达了塑性情况,经过碾压效果往后牵强结合在一起,所以看上去焊好了,实践上未能完全融合。
        贴片加工中虚焊的原因和进程分析:
        1、先检查焊缝结合面有无锈蚀、油污等杂质,或凸凹不平、接触不良,这样会使接触电阻增大,电流减小,焊接结合面温度不可。
        2、检查焊缝的搭接量是否正常,有无驱动侧搭接量减小或开裂现象。搭接量减小会使前后钢带的结合面积太小,使总的受力面减小而无法承受较大的张力。特别是驱动侧开裂现象会构成应力会合,而使开裂越来越大,而最终拉断。
        3、检查电流设定是否契合工艺规矩,有无在产品厚度变化时电流设定没有相应随之增加,使焊接中电流缺少而发作焊接不良。
        4、检查焊轮压力是否合理,若压力不可,则会因接触电阻过大,实践电流减小,尽管焊接操控器有恒电流操控形式,但电阻增大逾越必定的规划(一般为15%),则会超出电流补偿的极限,电流无法随电阻的增加而相应增加,达不到设定的数值。这种情况下系统正常作业时会宣告报警。
        在实践操作中,若一时无法分分出虚焊发作的切当原因,可以将钢带的头尾收拾洁净往后,加大焊接搭接量,恰当增加焊接电流和焊轮压力再焊一次,并在焊接中密切注意焊缝的构成情况,大部分情况下都可以应急处理好问题。 

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