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    SMT贴片加工常见故障与处理方法

    点击数:1  发布日期:2017/12/9

    smt贴片加工过程中,不可避免的出现一些故障,今天百千成小编就给大家总结下关于SMT贴片加工常见故障与处理方法:

    1、元器件贴装偏移主要指元器件贴装在PCB上之后,在X-Y出现位置偏移,其产生的原因如下:

    (1)PCB板的原因 

    a:PCB板曲翘度超出设备允许范围。上翘最大1.2MM,下曲最大0.5MM。 

    b:支撑销高度不一致,致使印制板支撑不平整。 

    c:工作台支撑平台平面度不良 

    d:电路板布线精度低、一致性差,特别是批量与批量之间差异大。

    (2)贴装吸嘴吸着气压过低,在取件及贴装应在400mmHG以上。

    (3)贴装时吹气压力异常。

    (4)胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。导致元件贴装时或焊接时位置发生漂移,过少导致元件贴装后在工作台高速运动时出现偏离原位,涂敷位置不准确,因其张力作用而出现相应偏移。

    (5)程序数据设备不正确。

    (6)基板定位不良。

    (7)贴装吸嘴上升时运动不平滑,较为迟缓。

    (8)X-Y工作台动力件与传动件间连轴器松动。

    (9)贴片机吸嘴安装不良。

    (10)吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

    (11)吸嘴中心数据、光学识别系统的摄像机的初始数据设值不良。

    2、器件贴装角度偏移主要是指器件贴装时,出现角度方向旋转偏移,其产生的主要原因有以下几方面:

    (1)PCB板的原因 

    a:PCB板曲翘度超出设备允许范围 

    b:支撑销高度不一致,使印制板支撑不平整。 

    c:工作台支撑平台平面度不良。 

    d:电路板布线精度低,一致性差,特别是批量与批量之间差异大。

    (2)贴装吸嘴吸着气压过低,在取件及贴装应在400mmHG以上。

    (3)贴装时吹气压异常。

    (4)胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。

    (5)程序数据设备不正确。

    (6)吸嘴端部磨损、堵塞或粘有异物。

    (7)贴装吸嘴上升或旋转运动不平滑,较为迟缓。

    (8)吸嘴单元与X-Y工作台之间的平行度不良或吸嘴原点检测不良。

    (9)光学摄像机安装楹动或数据设备不当。

    (10)吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

    3、元件丢失:主要是指元件在吸片位置与贴片位置间丢失。 其产生的主要原因有以下几方面:

    (1)程序数据设备错误

    (2)贴装吸嘴吸着气压过低。在取下及贴装应400MMHG以上。

    (3)吹气时序与贴装应下降时序不匹配

    (4)姿态检测供感器不良,基准设备错误。

    (5)反光板、光学识别摄像机的清洁与维护。

    4、取件不正常

    (1)编带规格与供料器规格不匹配。

    (2)真空泵没工作或吸嘴吸气压过低太低。

    (3)在取件位置编带的塑料热压带没剥离,塑料热压带未正常拉起。

    (4)吸嘴竖直运动系统进行迟缓。

    (5)贴装头的贴装速度选择错误。

    (6)供料器安装不牢固,供料器顶针运动不畅、快速开闭器及压带不良。

    (7)切纸刀不能正常切编带。

    (8)编带不能随齿轮正常转动或供料器运转不连续。

    (9)吸片位置时吸嘴不在低点,下降高度不到位或无动作。

    (10)在取件位吸嘴中心轴线与供料器中心轴引线不重合,出现偏离。

    (11)吸嘴下降时间与吸片时间不同步。

    (12)供料部有振动

    (13)元件厚度数据设备不正确。

    (14)吸片高度的初始值设备有误。

    5、随机性不贴片主要是指吸嘴在贴片位置低点是不贴装出现漏贴。 其产生的主要原因有以下几方面:

    (1)PCB板翘曲度超出设备许范围,上翘最大1.2MM,下曲最大0.4MM

    (2)支撑销高度不一致或工作台支撑平台平面度不良。

    (3)吸嘴部粘有交液或吸嘴被严重磁化。

    (4)L吸嘴竖直运动系统运行迟缓。

    (5)吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

    (6)印制板上的胶量不足、漏点或机插引脚太长。

    (7)吸嘴贴装高度设备不良。

    (8)电磁阀切换不良,吹气压力太小。

    (9)某吸嘴出现NG时,器件贴装STOPPER气缸动作不畅,未及时复位。

    6、取件姿态不良:主要指出现立片,斜片等情况。 其产生的主要原因有以下几方面:

    (1)真空吸着气压调节不良。

    (2)吸嘴竖直运动系统运行迟缓。

    (3)吸嘴下降时间与吸片时间不同步。

    (4)吸片高度或元件厚度的初始值设置有误,吸嘴在低点时与供料部平台的距离不正确。

    (5)编带包装规格不良,元件在安装带内晃动。

    (6)供料器顶针动作不畅、快速载闭器及压带不良。

    (7)供料器中心轴线与吸嘴垂直中心轴线不重合,偏移太大。
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