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    PCB对SMT加工针嘴的间距

    点击数:1  发布日期:2016/2/19
      有几个没有解决的滴胶问题可能导致最后的工艺缺陷。这些包括拉线、胶点大小的不连续、无胶点和卫星胶点。胶的拉线可造成焊盘污染和焊接点不良。当滴胶嘴回缩时胶必须分断快和清楚(图三)。甚至那些特别为高速滴胶配制的胶都可能出现拉线,如果参数不正确。例如,当胶量相当于滴胶嘴的直径和所要求的离地高度太小时,拉线的危险性极高,结果是一种非常高而瘦的胶点。虽然较小的SMT加工针嘴直径和离地高度结合可解决这个问题,但拉线仍可能由其它与胶本身无关的参数引起,如对板的静电放电、不正确的Z冲程调节高度和板的柔曲或板的支撑不够对无胶点的情况,元件将不能正确贴装。如果生产线的气压不够用于滴胶(即,注射器的压力不够而造成滴胶不连续),则可能发生不出胶点。类型地,不连续的胶点大小影响板与元件之间的整个绑接强度。以下是发生这个现象的几个原因:SMT加工针嘴的离地支柱落在焊盘上。换一种不同离地支撑位置的SMT加工针嘴可解决这个问题。 分配给胶水恢复的时间不够。增加延时可解决恢复问题。 如果压力时间不足以完成滴胶周期(或随着胶面水平线下降),增加压力与周期时间的比,通常以最大值的百分数表达,将纠正胶点大小不连续的问题。 由于卫星点是不规则地出现,它们可能造成焊盘污染或绑接强度不够。当SMT加工针嘴离地太高,减少高度可消除卫星点。如果胶量相当SMT加工针嘴太大,减少压力或使用较大内径(ID, inner diameter)的SMT加工针嘴将解决问题。影响可滴胶性的因素良好的滴胶不只单单依靠胶的品质。对于压力时间注射器滴胶方法,许多与机器有关的因素影响可滴胶性和胶点的形成。SMT加工针嘴的内径对胶点的形成是关键的,必须比板上的胶点直径小很多。作为一个原则,该比率应该为2:1。0.7~0.9mm的胶点要求0.4mm的ID;0.5~0.6mm的胶点要求0.3mm的ID。设备制造商通常提供技术规格和操作指引,以产生所希望的胶点大小和形状。
      PCB对SMT加工针嘴的间距,或停止器(stopper)的高度,控制胶点的高度(图四)。它必须适合于滴胶量和SMT加工针嘴ID。对给定的胶量,胶点高度对宽度的比率将随着停止器的高度而增加。通常,最大的停止器高度是SMT加工针嘴ID的一半;超过这个点,将发生不连续滴胶和拉线现在的高速设备使用压力可以在SMT加工针嘴到位之前定时开始的滴胶周期。SMT加工针嘴回撤速度、回撤高度和滴胶与SMT加工针嘴回撤之间的延时都影响胶点形状和拉线。
      最后,温度将影响黏度和胶点形状。大多数现代滴胶机依靠SMT加工针嘴上的或容室的温度控制装置来保持胶的温度高于室温。可是,胶点轮廓可能受损,如果PCB温度从前面的过程得到提高的话维护滴胶SMT加工针嘴和停止器的弯曲或磨损可能对滴胶有至关重要的影响。SMT加工针嘴外围过多的胶可能影响光滑和连续的胶点形成。在极端的情况下,胶可能桥接在停止器销上,中断滴胶。万能的解决办法是尽可能保持SMT加工针嘴外围干净SMT加工针嘴内表面的清洁度是滴胶问题的另一个普遍根源。胶的积聚可能发生在ID上,限制流动。胶也可能在SMT加工针嘴内部分固化,如果留在较暖的环境内或不相容的溶剂内长时间。变换胶的等级可能引起横向污染和SMT加工针嘴堵塞。(由固化或半固化的胶引起的堵塞应该在使用溶剂清洗之前用钻针清除。)滴胶SMT加工针嘴应该定期检查,但只是在滴胶问题变得明显时才清理。清洁会增加遇到的问题,当把空的地胶嘴安装于注射器的时候把藏的SMT加工针嘴浸泡在溶剂中是常见的,但效率不高的清洁方法。当浸泡SMT加工针嘴时,使用相容的溶剂,但不要只依靠浸泡来清除所有未固化的材料。一种相容溶剂的高压喷雾可把胶吹出SMT加工针嘴内孔。然后用干燥的压缩空气吹过内孔,让SMT加工针嘴干燥一个可替代的清洁方法涉及超声波或静态浸泡。未固化的胶应该使用钝化工具和钻针或与SMT加工针嘴内孔适当直径的钢琴线来机械地清除。将要清洗的零件浸泡在清洁的溶剂中。对超声波浸泡,设定&40deg;C以最大功率开三分钟。对静态的浸泡,搅拌浸泡中的零件直到溶剂被胶剂污染。在清洁溶剂中冲刷零件,保证清洁度。用高压喷雾来对付非常小的内孔的SMT加工针嘴,用干燥的压缩空气吹过内孔来干燥零件。
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