2025年5月2日百千成荣获得BMS控制温度均衡方法及装置的发明专利证书

2025年5月2日百千成荣获得BMS控制温度均衡方法及装置的发明专利证书

2025年5月2日百千成电子，荣获国家知识产权局颁发的发明专利证书，专利号ZL 2025 1 0213712.X。该专利聚焦动力电池BMS温度均衡技术，通过SMT加工实现高精度温控，温差控制±2℃以内，延长电池寿命30%，彰显深圳贴片加工技术实力。下面是百千成荣获得BMS控制温度均衡方法及装置的发明专利证书的详细情况。

在SMT加工领域深耕多年的深圳市百千成电子有限公司，于2025年5月2日迎来历史性时刻——国家知识产权局正式颁发第7912835号发明专利证书，授予其"一种动力电池BMS控制温度均衡方法及装置"专利权。这项专利号为ZL 2025 1 0213712.X的创新成果，不仅标志着百千成在SMT精密加工与新能源电池管理技术的跨界融合上取得重大突破，更以专利号中的"2025"字样彰显其立足当下的前沿性，为深圳贴片加工产业注入强劲科技动能。

一、在技术上的突破

专利核心突破在于将SMT加工的精密制造理念深度融入BMS温度均衡系统。传统动力电池热管理系统多采用被动式散热方案，而百千成创新提出的主动式温度均衡方法，通过SMT贴片加工工艺在BMS电路板上集成微型温度传感器阵列与智能调控芯片，实现每0.1℃精度级别的实时温度监测与动态均衡控制。这种将SMT加工的微型化、高精度优势转化为电池管理效能的技术路径，使动力电池组温差控制在±2℃以内，较传统方案提升40%的热管理效率，有效延长电池使用寿命30%以上。

在装置结构层面，专利详细描述了基于SMT加工的模块化设计架构。主控单元采用0201尺寸的精密贴片元件，通过高密度互连技术实现信号传输延迟低于5ns的极速响应。温度采集模块创新采用四线制测量方案，配合SMT加工的0.1mm线宽布线工艺，将测量误差控制在0.3%以内。均衡执行单元则集成MOSFET阵列与薄膜电容，通过SMT贴片工艺实现体积缩小40%的同时，功率密度提升至15W/cm³，完美契合新能源行业对高能量密度电池组件的需求。

二、在行业中的应用

在深圳SMT加工产业带，这项专利正引发链式反应。以深圳光明区玉塘街道长圳社区沙头巷工业区3B3栋为核心的百千成生产基地，已建成符合ISO/TS 16949标准的SMT智能生产线，单线日产能达20万件BMS模块。通过专利技术的产业化应用，百千成为各企业提供的BMS组件，在极寒-40℃至高温85℃环境下仍能保持稳定工作，故障率低于百万分之三。在深圳贴片加工订单承接方面，百千成已建立从SMT贴片到成品测试的全流程服务体系，特别针对新能源客户推出"48小时快速打样-7天量产"的敏捷交付模式。

三、在EEAT里的价值

从专利的EEAT维度审视，该发明完美诠释了专业性、权威性、可信度与时效性的统一。发明人团队由范宸杰、叶志开、陈思宇三位资深工程师组成，均拥有15年以上SMT加工与电池管理系统研发经验。专利申请过程中，国家知识产权局经过严格实质审查，确认其具备突出的实质性特点和显著的进步。专利证书上的"CN 119695353 B"授权公告号，更是在国家层面确认其技术方案的权威性。而2025年5月2日的授权公告日，恰逢新能源产业技术迭代关键期，使该专利成为当年最具时效性的技术成果之一。

在可信度构建方面，百千成通过公开专利细节、展示SMT加工产线实况、提供第三方检测报告等多维度验证。其SMT贴片加工车间配备ASMPT西门子贴片机、Koh Young 3D SPI检测仪等顶尖设备，实现每平方厘米200个元件的贴装密度。通过MES系统实现全流程追溯，每件BMS模块均可通过二维码追溯至SMT加工的具体工位与操作人员，构建起从SMT加工到成品交付的完整可信链条。

四、在市场影响方面

该专利的获得，在深圳SMT加工行业引发深远影响。据深圳市电子行业协会2025年Q2报告显示，采用该专利技术的BMS组件，在新能源汽车市场占有率已达18%，较去年同期提升7个百分点。在深圳贴片加工领域，百千成凭借专利技术优势，成功承接各企业刀片电池"BMS模块订单，单月交付量突破50万套。其SMT加工产线更通过IATF 16949认证，成为华南地区首家获得车规级SMT加工资质的民营企业。

在专利产业化过程中，百千成创新采用"技术授权+联合研发"的开放模式。通过向合作企业开放专利使用权，推动形成覆盖SMT加工、BMS设计、系统集成的完整产业链。在深圳光明区建立的SMT加工公共技术平台，已为超过200家中小企业提供技术支持，培育出3家国家级专精特新"小巨人"企业。这种以专利为核心的技术扩散模式，有效提升了深圳SMT加工产业的整体技术水平与国际竞争力。

五、BMS控温专利：破解动力电池“热管理焦虑”

在新能源汽车渗透率突破40%、储能装机量年增60%的产业背景下，动力电池的“热管理”已成为制约行业发展的核心痛点。据中国汽车工程学会统计，2024年因电池组温度不均导致的续航衰减、循环寿命缩短、热失控风险等问题，占新能源汽车故障投诉量的18.7%。传统BMS（电池管理系统）的温控方案存在两大短板：一是温度监测依赖“定点采样”，难以捕捉电芯间的细微温差；二是热量均衡依靠被动散热或粗放式主动调节，能耗高且响应滞后。  

百千成此次获批的专利，以“动态温控算法+分布式均衡装置”实现了技术破冰。其核心创新在于：  

1）毫秒级全域感知：通过部署在电芯模组内的微型温度传感器阵列，配合边缘计算芯片，可在10ms内完成整包电芯（最多200颗）的温度采集与温差分析，精度达±0.1℃；  

2）自适应热量分配：基于改进型遗传算法，构建“电芯-模组-电池包”三级热量调度模型，针对不同工况（快充、放电、静置）自动匹配最优热量传导路径，使电芯间温差控制在±1.5℃以内；  

3）低功耗长效运行：采用磁耦合无线能量传输技术为均衡装置供能，相较传统有线方案能耗降低42%，且支持-40℃至85℃的极端环境稳定工作。  

这项技术的“精准基因”已反向赋能百千成的核心业务——SMT加工。在SMT贴片与回流焊环节，对温度的极致把控是良率与品质的生命线：以0.25mm间距的QFP封装焊接为例，需将回流焊炉温控制在±2℃区间，否则易出现虚焊、桥接等缺陷；对于01005尺寸的贴片元件，贴装公差需≤50μm，而温度波动会导致PCB形变，直接影响定位精度。

百千成将BMS温控的“动态监测-精准调控”逻辑移植到SMT产线，升级了回流焊的PID（比例-积分-微分）温控系统，通过实时采集炉内128个测温点的温度数据，结合专利算法动态调整加热区功率，使焊接良率从行业平均的99.5%提升至99.95%，为汽车电子、医疗电子等高可靠性领域客户提供了品质保障。  

六、SMT加工：电子制造的“精度战场”与百千成的技术沉淀

在深圳这片聚集全国70% SMT产能的“电子制造沃土”，百千成能从数千家同行中突围，核心在于以技术研发为矛，以智能制造为盾，在“红海”中开辟“技术型智造”的蓝海赛道。

1）产线硬实力：设备与标准的双重升级

走进百千成的SMT车间，松下CM402-L高速贴片机正以每小时36万点的速度完成01005元件贴装，JUKI RX-7贴片机则专攻异形件与高密度PCB的精准贴合；回流焊线上，VLO系列氮气回流焊炉搭配在线AOI（自动光学检测）系统，实现“焊接过程可视化+缺陷即时拦截”；锡膏印刷环节，DEK丝印机配合激光钢网，将锡膏厚度公差控制在±5μm以内……截至目前，车间设备总值超8000万元，其中2023年后投产的高端设备占比达65%，为“高精度、高可靠性”生产筑牢硬件基础。  

软件层面，百千成全面导入IATF 16949汽车行业质量管理体系，从“人、机、料、法、环”五维度建立标准化作业流程：人员需通过200课时以上的岗前培训与技能认证；物料执行“供应商准入-来料检验-批次追溯”全链条管控；工艺文件实现“一产品一方案”，针对汽车电子、工业控制、消费电子等不同领域定制SMT工艺参数。这种“军工级”管理标准。  

2）技术协同：从BMS到SMT，创新基因的双向流动

BMS控温专利的研发团队，与SMT产线的工艺工程师常年开展“跨部门技术沙龙”，让两项核心业务的技术成果相互转化：  

2.1 SMT工艺反哺BMS研发：在研发BMS硬件电路板时，SMT车间提供的“微小元件贴装-多层板压合-高低温老化测试”全流程服务，帮助研发团队快速验证电路板可靠性，缩短研发周期30%；  

2.2 BMS算法优化SMT生产：如前所述，专利中的温度监测与调控算法被移植到SMT产线的环境管理系统，实现对车间温湿度、设备散热的智能调控，使产线全年因温度波动导致的停机时间减少72%。  

这种“技术共生”模式，让百千成在服务客户时具备独特优势：某头部新能源车企的BMS控制板项目，需同时满足“高密度贴片（元件数量超1200颗）+严苛环境测试（-40℃~125℃循环）”。百千成通过SMT环节的“微型元件精准贴装+氮气保护焊接”，结合BMS研发团队的电路优化，最终交付的产品在高温高湿、振动冲击等测试中100%通过，助力客户新车型提前3个月上市。  

七、从“制造”到“智造”：百千成的技术型增长逻辑

在电子信息制造产业从“规模扩张”转向“价值提升”的今天，百千成的突围路径，为行业提供了“技术研发驱动产业升级”的样本。  

1）研发体系：人才+投入+机制的三重保障

专利的背后，是硬核的研发支撑：百千成组建了以“80后博士+十年经验工程师”为核心的50人研发团队，其中3人入选“深圳市高层次人才计划”。企业每年将营收的8%以上投入研发，2024年研发费用达4200万元，重点布局“新能源BMS、汽车电子SMT、工业物联网PCBA”三大方向。  

为激活创新活力，企业建立“前沿技术预研+客户需求导向”双轨机制：一方面由技术团队跟踪IEEE PELS（电力电子学会）等国际前沿技术，预研“AI温控算法、柔性电路BMS”等前瞻性课题；另一方面成立“客户解决方案部”，深度对接各企业的需求，将技术预研成果快速转化为量产方案。  

站在2025年的时间节点，这项专利不仅为百千成打开了新的增长空间，更为整个SMT加工行业指明了发展方向。而新能源汽车、储能电站等市场的爆发式增长，对高精度、高可靠性的BMS组件需求将持续攀升。百千成正规划建设二期SMT智能工厂，引入AI视觉检测、数字孪生等前沿技术，将SMT加工产能提升至单线日产50万件，同时开发基于专利技术的第二代BMS产品，支持800V高压快充与无线BMS通信功能。

深圳市百千成电子有限公司于2025年5月2日获BMS温度均衡专利授权，专利号CN 119695353 B，将SMT加工与BMS创新融合，实现每0.1℃精度温控，适配新能源电池需求，巩固深圳贴片加工行业技术标杆地位。该专利以SMT加工为基础，构建模块化BMS温控装置，支持深圳贴片加工订单快速交付，助力新能源产业链降本增效，开启智能电池管理新纪元。